氣動切斷閥密封面損壞的原因
日期： 22-11-05 閱讀次數(shù)：
氣動切斷閥密封面損壞的原因
由于氣動切斷閥的密封在通道中起著切斷和連接、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)的作用，密封面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、侵蝕和磨損，容易損壞。
氣動切斷閥密封面的損壞原因可分為兩種:人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設計不良、制造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不善等因素造成的。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖刷而造成的損壞。
氣動緊急切斷閥密封面損壞的原因可歸納如下。
1。密封面加工質(zhì)量差:密封面主要存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，這些缺陷是由于堆焊和熱處理規(guī)范選擇不當，堆焊和熱處理過程中操作不當造成的。密封面硬度過高或過低，是由于選材或熱處理不當造成的。密封面硬度不均勻，耐腐蝕，主要是堆焊時底層金屬被吹到上面，密封面的合金成分被稀釋。當然也有設計上的問題。
2。選型不當、操作不當造成的損壞:主要表現(xiàn)為沒有根據(jù)工況選擇閥門，將截斷閥作為節(jié)流閥使用，造成關閉壓力過大，關閉過快或不嚴，密封面被沖蝕磨損。
3。氣動切斷閥安裝不當和維護不善導致
密封面工作不正常，閥門帶病運行，過早損壞密封面。
4。介質(zhì)的化學腐蝕:密封面周圍的介質(zhì)直接與密封面反應腐蝕密封面，不產(chǎn)生電流。
5。電化學腐蝕:密封面之間的接觸，密封面與關閉體和閥體之間的接觸，介質(zhì)濃度和氧氣濃度的差異等。，會導致電位差和電化學腐蝕，造成陽極側密封面的腐蝕。
6。介質(zhì)的腐蝕:是介質(zhì)流動時密封面磨損、侵蝕和氣蝕的結果。在一定速度下，介質(zhì)中漂浮的細小顆粒與密封面碰撞，造成局部損壞。高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞。當介質(zhì)混合并局部汽化時，氣泡破裂并沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)腐蝕與化學腐蝕的交替作用會強烈侵蝕密封面。
7。機械損傷:密封面在開啟和關閉時，會造成劃痕、磕碰、擠壓等損傷。在兩個密封面之間，原子在高溫高壓的作用下相互滲透，產(chǎn)生粘連。當兩個密封面相互移動時，粘合處容易撕裂。密封面的表面粗糙度越高，越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。當氣動切斷閥關閉且閥瓣回到其位置時，它將撞擊和擠壓密封面，導致密封面局部磨損或凹陷。
8。疲勞損壞:密封面在長期使用過程中，三精閥使密封面受到交變載荷的作用。
出現(xiàn)表面疲勞、開裂和分層。長期使用后，橡膠和塑料容易老化，導致性能不佳。
從以上對氣動切斷閥密封面損壞原因的分析可以看出，要提高氣動切斷閥密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選擇合適的密封面材料。參見材料部分，合理的密封結構和加工方法。
